螺旋分级机于矿山选矿流程里，承担着关键的角色，然而，在长期处于高负荷运转状况下，轴径所出现的磨损问题，始终是致使非计划停机以及造成生产损失的主要棘手之处。

螺旋分级机的工作原理与结构

螺旋分级依靠矿粒于液体里沉降速度不同来分级，较细颗粒悬于水中，经溢流口排出，较粗颗粒沉入槽底，借旋转螺旋叶片向上推送，从上部排出，达成物料分离 。

常由槽钢底座以及钢板焊接在一起所形成的机体，架构出来这样一种设备。对于其核心部件螺旋轴而言，入水头位置和轴头那么一些部分，常常会运用生铁套这种方式，以此来强化耐磨性，最终去应对持续不断的摩擦以及矿浆冲刷的情况。

设备磨损的普遍性与严重性

处在机械零件失效的各类形式里头，磨损处于主导地位，据统计，高达百分之七十五的机械零件失效能归结于磨损，这对于矿山机械来讲特别严峻，因它的工作环境常常充斥着冲击、重载以及腐蚀性介质。

螺旋分级机里头，跟铜套以及推力轴承相配合的轴径所在部位，是磨损容易高发的区域。一旦这些轴径出现了严重磨损现象，要是不及时加以处理的话，就会加快配合件的损坏速度，最终致使设备频繁出现故障，进而导致停机。

常见的机械磨损形式

机械所出现的被损耗情况并非是那种单一的模式，它跟润滑所处的条件、摩擦的具体类型以及材料自身具备的性能有着紧密的关联。主要能够被归纳成为五种不一样的形式，分别是正常的磨损情况、粘着所导致的磨损状况、磨粒引发的相应磨损、疲劳造成的磨损以及腐蚀致使的磨损 。

矿山机械常常会同时遭遇到多种磨损的复合作用，比如说，矿浆当中的硬质颗粒会致使磨粒磨损；而潮湿的环境以及化学物质有可能引发腐蚀磨损；多种因素相互叠加，从而使设备损耗的速度加快 。

传统修复工艺的局限

补焊之后进行机加工，这是用于修复磨损轴径的传统办法，此办法修复精度比较高，能够让零件的标准尺寸得以恢复，不过其工艺过程有所谓明显短板，特别是针对大型或者结构特殊的轴类零件 。

常规办法一般得把整个螺旋轴乃至设备大型部件拆卸掉，运去有大型车床的加工厂开展作业，此过程耗费时间久长，运输成本高昂，并且好多加工厂没有处理这类大型部件的条件，致使维修周期被大幅拉长。

现场修复技术的优势

在轴类磨损方面，高分子复合材料修复技术提供了一种创新的、可在现场实施的解决办法。这种材料，既拥有金属所具备的强度，又有着金属所拥有的硬度，同时还具备自身独特的弹性以及抗压性能，它能够达成在不拆卸设备的情况下，于设备原本所处位置进行修复的效果。

一种与其他技术配合使用的现场机加工技术方法，是把便携式机床直接安装在需要维修的设备之上，针对已经涂覆好的复合材料开展精密车削工作，该方法能够达成接近于传统机加工的精度水准，与此同时还能极大程度地缩减停机用时之际，格外适用于那些重型的、不容易进行拆卸的设备。

现场修复的实施步骤

现场针对磨损轴径开展修复工作，存在着一套被标准化了的操作流程。首先呢，得要精准地去测量磨损的那个部位以及与之配合的部件的尺寸，进而确定磨损的量以及所需要进行修复的厚度，而这可是后续展开加工的重要基础呀！

随后针对轴面开展打磨操作，之后进行清洗，以此保证表面呈现清洁且粗糙的状态，接着依照比例来调配高分子复合材料，将其均匀地涂敷于磨损的区域，在材料固化以后，安装便携机床实施车削加工直至达到目标尺寸，最后开展装配工作，从而完成整个修复流程。

处于矿山设备维护期间，你有没有碰到那种，因为部件出现磨损，从而致使长时间停机的，极为棘手的状况？你当时是怎样去解决的？要是你觉得这篇文章有帮助的话，欢迎在评论区域分享你自身的经验以及见解，并且请点赞给予支持。